work time         Мы работаем                       

                 Пн-Пт  08:00 - 17:30
                    Обед  12:00 - 12:30
 phone      Наши телефоны                  
    + 375 17 251-90-21        
            + 375 17 251-90-31               
            + 375 17 251-90-99               
 email     Обращайтесь к нам

                  info@parad.by
Бетон жаростойкий

Парад И6 бетон жаростойкий до 600°C

0.0/5 оценка (0 голосов)

Описание

Обозначение при заказе: Бетон жаростойкий «Парад» BR Р В10 И6 ГОСТ 20910-90

Бетонная безусадочная жаростойкая смесь для выполнения работ по устройству и ремонту промышленных агрегатов (облицовки котлов, очистки котлов, футеровки печей, фундаментов промышленных печей и т. п.), строительных конструкций, подверженных нагреванию (например, для дымовых труб) и др. конструкций и сооружений, эксплуатирующихся при температурах до 600°C.

Благодаря определенным вяжущим и заполнителям, бетон обладает высокой способностью выдерживать длительное воздействие высоких температур. Чаще всего, его применяют для строительства тепловых агрегатов, печей, конструкций, которые будут сильно нагреваться, а так же при строительстве производственных объектов в сфере металлургии и теплоэнергетики.

Отвердевание в большинстве случаев не требует высокотемпературных условий - компоненты схватываются химически. 

ВНИМАНИЕ! Бетонирование при температурах до минус 10 °С можно производить без принятия специальных мер по подогреву, но следует избегать замерзания бетона в первые 1-2 дня после укладки.

Технические характеристики бетона жаростойкого Парад И6 по ГОСТ  20910-90

Наименование показателя

Значение по

ГОСТ 20910-90

Средняя плотность бетона, кг/м3, не более

1500

Прочность бетона на сжатие

- проектная прочность, МПа, не менее

- остаточная прочность, %, не менее

 

19,26

50

Предельно-допустимая температура применения, оС

600

Состав данных смесей включает компоненты, обеспечивающие при длительном воздействии повышенных и высоких температур сохранение физико-механических свойств бетона. Применение готовых расфасованных смесей с тщательно подобранным соотношением всех компонентов дает возможность значительно упростить выполнение работ по футеровке и теплоизоляции оборудования и конструкций и обеспечить их высокое качество.

Включение в состав бетонных смесей добавки РСАМ гарантирует безусадочность, повышенную прочность бетона в процессе твердения и исключает опасность образования трещин в процессе эксплуатации..

Подготовка к работе

Перед началом работ по изготовлению монолитной футеровки поверхность опалубки, в которую производится укладка бетона (при ремонтных работах - поверхность футеровки, подлежащая ремонту), должна быть сухая и чистая, очищенная от отслаивающихся частиц, пыли и масляных пятен. При изготовлении огнеупорных бетонных изделий форма должна быть прочной и покрыта солидолом или маслом во избежание прилипания к ней.

Рекомендации по применению

Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков.

Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,17–0,18 л воды. Время перемешивания не менее 4–5 мин.

Для приготовления смесей используют смесители с гравитационным или принудительным перемешиваним. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 30 мин.

При длительном выдерживании возможно снижение подвижности раствора. Бетонная смесь содержит пластифицирующую добавку и поэтому при механическом воздействии хорошо разжижается. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют.

Укладку готовой бетонной смеси в опалубку при изготовлении монолитной футеровки производить с уплотнением раствора при помощи погружных или навесных вибраторов.

При изготовлении формованных изделий рекомендуется применять штыкование и вибростол. Работы по укладке бетона или изготовлению изделий следует выполнять при температуре от +10°С до +25°С.

При температурах ниже +10°С схватывание и твердение бетона происходит медленно. При температуре выше +25°С быстрое схватывание бетона затрудняет его укладку.

Поверхности уложенного бетона или изделия следует поддерживать во влажном состоянии не менее двух суток. Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей. Не допускается тепловлажностная обработка бетонов и электропрогрев бетонов.

Расход сухой смеси бетонов И6 на 1 м3 составляет ориентировочно 1000-1050 кг.

Хранить в сухих помещениях в плотно закрытой упаковке.

Гарантийный срок 2 мес от даты изготовления.

Упаковка: мешки бумажные с полиэтиленовым вкладышем по 20 кг.

ЕЕсли у Вас есть вопросы попробуйте найти ответ здесь или позвонить по телефону +375 (17) 251 90 99.

Материалы от производителя для восстановления, ремонта и защиты бетона.